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塑料衣架的加工工艺
塑料衣架的加工工艺

塑料衣架的成型工艺一般采用的是注射成型。

注射成型定义:将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒内加热熔融。塑化后,在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动,通过机筒前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模腔内,经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。

特点:

1、可一次成型出外形复杂、尺寸精确的塑料制品;可利用同一套模具成批生产相同产品;制品无需进一步修饰或加工;生产性能好,成型周期短,可实现自动化或半自动化生产,效率高。

工艺条件:

1、温度:机筒温度-保证物料塑化良好,又不会分解物料;喷嘴温度-略低于机筒上的最低温度,减少物料熔体在喷嘴处流散;模具温度-低于塑料的玻璃化温度或热变形温度(冷却制品)。

2、压力:塑化压力-一般而言,塑化压力增大会降低塑化效率;注射压力-注射压力高,保压时间长,制品尺寸精度高。

3、成型周期(完成一次注射成型过程所需要的时间)在保证制品尺寸精度的情况下,合理选择每一道工序所需要的最短时间。

衣架结构和质量分析

衣架要求有高的耐气候性以及优良的集合稳定性,这就要求材料具有良好的强度,材料均匀。衣架身有个孔(架头与架身的连接部位),需要用到侧抽芯机构。表面质量分析:因为衣架是用于晾晒衣服的,所以要求没有缺陷、毛刺、斑点及熔接痕,粗糙度可取Ra=1.6μm。

塑件的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外,主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1~2级,塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为3.2~0.2μm,在模具使用中,由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大,应随时给以抛光复原。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同;而不透明制件则根据使用情况而定,非配合表面和隐藏面可取较大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求外,一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。ABS塑料表面粗糙度的取值范围为0.025μm~1.6μm。所以,表面粗糙度采用1.6μm。 

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